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生产效率提升10大原则

根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。关键是

SPC软件应用范围有哪些?

SPC是统计过程控制的意思,即是对制造流程进行检测与控制、品质改善的行业标准。想做好产品质量检测与流程控制,需要一款SPC软件来实施全程、实时监管与分析。

质量管理失败清单:最好别犯这些错误

质量管理 是企业管理的重要组成部分,其重要作用众所周知。然而,在实际生产经营中,质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。 质量管理的十大错误 缺少远见 远见是指洞察

全面质量管理四大要素

全面质量管理在早期称为TQC,以后随着进一步发展而演化成为TQM。全面质量管理是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而

SPC控制图为什么是±3σ而不是±2σ或者±4σ

SPC控制图就是一个预警系统,预警系统都存在两类风险:第一类风险是误报警风险(第一类错误)α,第二类风险是漏报警风险(第二类错误)β。

戏说鱼骨图,让网盟先聊聊X到Y

鱼骨图作为老QC七种武器里的一种,元老级工具,江湖地位那是相当的高。不仅通用汽车的问题解决报告PPSR或者福特汽车的问题解决报告8D,都强烈推荐了鱼骨图。

8D分析法,工厂这样有效解决不良问题!

8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个

特性分析到CPK计算到,完整的spc统计过程控制案例

在编制PFMEA时,过程失效的严重度等级继承设计失效的严重度等级,除定期更换车刀,对SC项还应当采取SPC措施。

疫情期间是如何做到96%的出勤率?工厂复工值得借鉴

大连一家机械制造企业,2000人,但是10日正式复工已经做到96%的出勤率,这个数据值得关注,复工靠什么,靠的不是口号,不是冲动,靠的其实是细致的管理。朋友发来这家日本企业的

质量目标到底该怎么定?

依据ISO 9001:2015版质量管理体系标准要求,笔者结合企业多年的实际工作经验,全面疏理质量目标的内容与运行,并着重强调过程质量目标的建设,以便发挥质量管理体系的作用,提高

如何有效预防批量不合格发生?

对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件

质量管理标准作业流程SOP详解

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所

质量管理案例分析十大经案例典集锦,各个都是前车之鉴

质量管理之于企业的价值是什么?十个典型案例或许已告诉你答案。看完之后,让网盟记住:基于事实决策、以顾客为中心、持续改进、领导作用......

品质异常处理流程步骤

产品生产操作无生产作业指导书,作业员无相关机种/相关站别的上岗证,产线不按正常生产流程生产,私自变更工位。产线生产时,工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参

360度剖析品质管理流程

品质管理一般分三方面,即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要,只要这二关把好了,基本就没问题。其实三者之间是相辅相成的,

今天的质量报表与分析工具你一定用得到!

今天的质量报表与分析工具你一定用得到!一款共用的质量管理平台,车间流程可视化,360°无死角。CTP/CTQ按时抽样监控,员工操作傻瓜化。检测结果实时呈现,发现预警就处理,质量

生产一线如何建立完整的工厂质量管理系统

对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标,

精益生产管理方法,从无序到有序

许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,

生产线平衡改善的四大方法

生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损失就越大。

快速学习过程能力指数Cp与Cpk计算原理

过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时,

从质量到卓越的第一步

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